什么是精益生產？精益生產有哪些特點？

01、什么是精益生產？

精益生產是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過對日本企業大量調查、對比發現，日本豐田汽車公司的生產組織、管理方式最適用于現代制造的一種生產方式，這種生產方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協調度，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而提高生產效率，稱之為精益生產。同時，它又是一種經營理念和企業文化內涵。

精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的產品（或下道工序急需的產品）。

益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。

02、精益生產方式的目的？

精益生產的目的主要有三個層面：

1、經濟效益：

（1）通過精益生產管理工具的使用，削減生產運營過程中存在的各種浪費實現降成本。

（2）質量管理類模塊的應用提升產品的質量，質量提升就是成本降低。

（3）在精益生產中將不必要的流程、動作去除，從而得到效率的提升，效率的提升也是成本的降低。

2、品牌效益：

系統的推行精益生產獲取質量、效率、成本、人員的提升后，使得企業綜合競爭力得到提升，自然會有好的市場表現。好的市場變現就會有高的品牌價值。 

3、社會效益：

自古中國就有“勤儉、節約”的傳統美德，對于企業來說精益生產就是“勤儉、節約”的表現。通過精益生產的推進就是以自身的行動來為“創建節約型社會”做貢獻。

03、精益生產方式的特征？

精益生產方式的主要特征表現為：

（1）品質——尋找、糾正和解決問題；

（2）柔性——小批量、一個流；

（3）投放市場時間——把開發時間減至最小；

（4）產品多元化——縮短產品周期、減小規模效益影響；

（5）效率——提高生產率、減少浪費；

（6）適應性——標準尺寸總成、協調合作；

（7）學習——不斷改善。

 一個流

一個流生產方式通常是指在生產線內任何兩道工序間的在制品數不得超過下道工序的裝夾數。

一個流是實現均衡生產的前提，也是準時化生產的核心理念，是消除浪費的最好方法，一個流生產方式不僅適用于機械加工，也適用于產品裝配的過程，它具有以下特點：

①極大地減少了在制品庫存，減少資金和場地的占用；

②消除工位間的無畏搬運，減少對搬運工具的依賴；

③一旦有不良品的產生，可立即發現，并容易追溯原因，迅速消除不良。

04、精益生產與傳統生產的區別？

1、優化范圍不同

大批量生產：源于美國，是基于美國的企業間關系，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關系為界限，優化自身的內部管理。而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。　

精益生產：以產品生產工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時供應，以整個大生產系統為優化目標。　

2、對待庫存的態度不同

大批量生產：庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。

精益生產：庫存管理強調“庫存是萬惡之源”。

精益生產方式將生產中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷與問題。它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”。基于此，精益生產提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。

3、業務控制觀不同

大批量生產：用人制度基于雙方的“雇用”關系，業務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業產生的負效應。　　

精益生產：源于日本，深受東方文化影響，在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業務中的“浪費”。

4、質量觀不同

大批量生產：將一定量的次品看成生產中的必然結果。

精益生產：基于組織的分權與人的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產的連續性。其核心思想是，導致這種概率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的，通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。

5、對人的態度不同

大批量生產：強調管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。

精益生產：強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員，而非機器。充分發揮基層的主觀能動性，增加職工的參與感和責任感，培訓職工并與職工交流